Водогрейные котлы серии «Прогресс»

В настоящее время вектор развития котельного оборудования, в том числе и в компании Барнаулэнергомаш, характеризуется следующими основными тенденциями и приоритетными направлениями:

• Широкое использование углей.
• Повышение КПД котлов.
• Экологически чистые котлы.
• Совершенствование технологии сжигания углей.
• Совершенствование конструкции котлов (снижение металлоемкости, габаритов, механизация и автоматизация.)
• Снижение потребления электрической и тепловой энергии на собственные нужды котельной.
• Использование в качестве топлива бытовых и производственных отходов.
• Разработка и производство технологического оборудования для снижения выбросов вредных веществ (золы, SO₂, NO₂).
• Необходимость внедрения САПР и новых технологий для ускорения разработок и улучшения их качества.
• Необходимость сохранения научно-технического потенциала и вложений в научно-технический прогресс.
• Расширение автономных водогрейных котельных малой мощности и автоматизированных источников тепловой энергии.

В конструкции котлов применен такой профиль топочной камеры, в котором удержание частичек уносимого из слоя полифракционного топлива основывается на инерционном принципе сепарации. Реализованный в топочном процессе принцип инерционной сепарации позволяет существенно снизить механический и химический недожог топлива, повысить технико-экономические и экологические характеристики котла. Используется совместное слоевое и вихревое сжигание топлива. При этом крупные фракции топлива сгорают в слое, а мелкие выносятся с потоком воздуха в объем топочного пространства, где удерживаются в вихре до полного выгорания. Вихревая аэродинамика в топке и дожигание летучих организуется с помощью применения системы острого дутья. Образующийся в процессе горения шлак удаляется в короб шлакоудаления.

Водогрейные котлы ООО «БАРНАУЛЭНЕРГОМАШ» выполнены в легкой изоляции и газоплотном исполнении, что не требует затрат на обмуровку, обеспечивая их полную готовность при установке в котельной. И существенно снижает потери тепла котлоагрегата в окружающую среду.

Все тепловые расчеты котлов выполнены под конкретный вид топлива, используемый в данном регионе. Благодаря высокому к.п.д. (более 81%), котлоагрегаты имеет низкий расход топлива, по сравнению с котлами той же мощности других производителей. Расчет котлов выполнен в соответствии с нормативными методами, рекомендованными ЦКТИ им. И.И. Ползунова – тепловым, аэродинамическим и гидравлическим расчетами котлов. Расчет элементов котлов, работающих под давлением, на прочность выполнен в соответствии с РД-10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов трубопроводов пара горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором России.

Исследования ЦКТИ им. И.И. Ползунова показали определяющее влияние скорости теплоносителя на процесс накипеобразования. Механизм накипеобразования заключается в отложении солей при пристенном кипении в застойных зонах на поверхности трубы. Скорость теплоносителя реализованная в данной гидравлической схеме 0,8-1,5 м/с делает пристенное кипение в трубах маловероятным и как следствие уменьшает накипеобразование.

Высокие скорости рабочих сред, малые диаметры труб конвективных поверхностей нагрева, выполняемых в виде плотного шахматного пучка, позволяют интенсифицировать теплообмен, и уменьшить размеры котельного блока. Конвективные поверхности нагрева котлов, выполненные из змеевиков флажкового типа, обеспечивают повышенную прочность и надежность в работе. Рассчитанный объем топочной камеры с вихревым дожиганием обеспечивает полное выгорание топлива, при минимальном механическом и химическом недожоге. Дополнительно в котельной установке имеется система возврата уноса.

Заявленное высокое КПД, низкая металлоемкость котлов, номинальная мощность, минимизация процесса накипеобразования полностью подтверждается тепловым и гидравлическим расчетами, а также отчётами пуско-наладочных работ.

Преимущества котлов серии «Прогресс»

1. Котлы оснащены топочной камерой с вихревым дожиганием, с дополнительной системой сопел острого дутья;
2. За котельным агрегатом устанавливается система возврата уноса (СВУ), позволяющая вернуть в топочную камеру котла не сгоревшие частицы топлива;
3. Котлы имеют полную готовность при установке в котельной. Заводская готовность предусматривает, укомплектованность соплами острого дутья и СВУ;
4. Высокий к.п.д. – более 81%;
5. Малый расход топлива, за счет внедрения в топочный процесс дополнительных технологических решений (вихревое дожигание, СВУ и пр.);
6. Низкая температура уходящих газов, за счет дополнительной установки воздухоподогревателя;
7. Невысокая масса котлов (на 1МВт около 2,9 тонн);
8. Терпимость к химическому составу воды;
9. Обязательный контроль качества изготовления, гидравлические испытания на специальном стенде.