Водогрейные котлы серии "Прогресс"
В настоящее время вектор развития котельного оборудования, в том числе и в компании Барнаулэнергомаш, характеризуется следующими основными тенденциями и приоритетными направлениями:
- Широкое использование углей.
- Повышение КПД котлов.
- Экологически чистые котлы.
- Совершенствование технологии сжигания углей.
- Совершенствование конструкции котлов (снижение металлоемкости, габаритов, механизация и автоматизация.)
- Снижение потребления электрической и тепловой энергии на собственные нужды котельной.
- Использование в качестве топлива бытовых и производственных отходов.
- Разработка и производство технологического оборудования для снижения выбросов вредных веществ (золы, SO2, NO2).
- Необходимость внедрения САПР и новых технологий для ускорения разработок и улучшения их качества.
- Необходимость сохранения научно-технического потенциала и вложений в научно-технический прогресс.
- Расширение автономных водогрейных котельных малой мощности и автоматизированных источников тепловой энергии.
В конструкции котлов применен такой профиль топочной камеры, в котором удержание частичек уносимого из слоя полифракционного топлива основывается на инерционном принципе сепарации. Реализованный в топочном процессе принцип инерционной сепарации позволяет существенно снизить механический и химический недожог топлива, повысить технико-экономические и экологические характеристики котла. Используется совместное слоевое и вихревое сжигание топлива. При этом крупные фракции топлива сгорают в слое, а мелкие выносятся с потоком воздуха в объем топочного пространства, где удерживаются в вихре до полного выгорания. Вихревая аэродинамика в топке и дожигание летучих организуется с помощью применения системы острого дутья. Образующийся в процессе горения шлак удаляется в короб шлакоудаления.
Водогрейные котлы ООО «БАРНАУЛЭНЕРГОМАШ» выполнены в легкой изоляции и газоплотном исполнении, что не требует затрат на обмуровку, обеспечивая их полную готовность при установке в котельной. И существенно снижает потери тепла котлоагрегата в окружающую среду.
Все тепловые расчеты котлов выполнены под конкретный вид топлива, используемый в данном регионе. Благодаря высокому к.п.д. (более 81%), котлоагрегаты имеет низкий расход топлива, по сравнению с котлами той же мощности других производителей. Расчет котлов выполнен в соответствии с нормативными методами, рекомендованными ЦКТИ им. И.И. Ползунова – тепловым, аэродинамическим и гидравлическим расчетами котлов. Расчет элементов котлов, работающих под давлением, на прочность выполнен в соответствии с РД-10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов трубопроводов пара горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором России.
Исследования ЦКТИ им. И.И. Ползунова показали определяющее влияние скорости теплоносителя на процесс накипеобразования. Механизм накипеобразования заключается в отложении солей при пристенном кипении в застойных зонах на поверхности трубы. Скорость теплоносителя реализованная в данной гидравлической схеме 0,8-1,5 м/с делает пристенное кипение в трубах маловероятным и как следствие уменьшает накипеобразование.
Высокие скорости рабочих сред, малые диаметры труб конвективных поверхностей нагрева, выполняемых в виде плотного шахматного пучка, позволяют интенсифицировать теплообмен, и уменьшить размеры котельного блока. Конвективные поверхности нагрева котлов, выполненные из змеевиков флажкового типа, обеспечивают повышенную прочность и надежность в работе. Рассчитанный объем топочной камеры с вихревым дожиганием обеспечивает полное выгорание топлива, при минимальном механическом и химическом недожоге. Дополнительно в котельной установке имеется система возврата уноса.
Заявленное высокое КПД, низкая металлоемкость котлов, номинальная мощность, минимизация процесса накипеобразования полностью подтверждается тепловым и гидравлическим расчетами, а также отчётами пуско-наладочных работ.
Преимущества котлов серии "Прогресс"
- Котлы оснащены топочной камерой с вихревым дожиганием, с дополнительной системой сопел острого дутья;
- За котельным агрегатом устанавливается система возврата уноса (СВУ), позволяющая вернуть в топочную камеру котла не сгоревшие частицы топлива;
- Котлы имеют полную готовность при установке в котельной. Заводская готовность предусматривает, укомплектованность соплами острого дутья и СВУ;
- Высокий к.п.д. – более 81%;
- Малый расход топлива, за счет внедрения в топочный процесс дополнительных технологических решений (вихревое дожигание, СВУ и пр.);
- Низкая температура уходящих газов, за счет дополнительной установки воздухоподогревателя;
- Невысокая масса котлов (на 1МВт около 2,9 тонн);
- Терпимость к химическому составу воды;
- Обязательный контроль качества изготовления, гидравлические испытания на специальном стенде.