В каталог

Котлы серии КВм

Котел КВм на угле, производительностью до 3,5 МВт. Рабочее давление от 0,588 до 0,6 МП. Предназначен для горячего водоснабжения, технологических нужд промышленных объектов, отопления помещений различного типа.

Запросить информацию

    Продукция в этой категории отсутвует.

Показать еще

Закажите обратный звонок

Менеджер поможет с заполнением опросного листа и составлением задания для расчета котла

    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с нашими условиями о передаче данных

    Видео-обзор

    Водогрейные котлы на твердом топливе

    Водогрейный водотрубный котел, это котел, у которого топка ограждена трубными панелями, а конвективная часть выполнена из трубных панелей или пакетов змеевиков. Движение воды внутри труб, а газов снаружи. Такая организация движения воды и газов позволяет достичь наибольшую интенсивность передачи тепла от газов к воде, а, следовательно, и наименьшую металлоёмкость котла в целом. Малый и рассредоточенный по трубам объём воды исключает возможность больших разрушений при взрыве труб. Такие котлы ремонтопригодны и легки в обслуживании.

    Котельное оборудование зависит от типа котельной и типа используемого топлива. Твердотопливные водогрейные котлы бывают следующих типов топок — ручные, полумеханические и механические.

    О мощности котла судят по его поверхности нагрева. Под таковой подразумевают ту часть поверхности котла, которая снаружи омывается непосредственно огнём или горячими дымовыми газами, а внутри омывается теплоносителем, который воспринимает тепло с целью дальнейшей его передачи потребителю. Наиболее важной частью котла является топочная камера. Целесообразная подача топлива вместе с необходимым для его сгорания воздухом являются основными условиями для правильного конструирования топочной камеры.

     

    Преимущества котлов производства ООО «БАРНАУЛЭНЕРГОМАШ» 

     

    1. Котлы оснащены топочной камерой с вихревым дожиганием, с дополнительной системой сопел острого дутья;
    2. За котельным агрегатом устанавливается система возврата уноса (СВУ), позволяющая вернуть в топочную камеру котла не сгоревшие частицы топлива;
    3. Котлы имеют полную готовность при установке в котельной. Заводская готовность предусматривает, укомплектованность соплами острого дутья и СВУ;
    4. Высокий к.п.д. – более 81%;
    5. Малый расход топлива, за счет внедрения в топочный процесс дополнительных технологических решений (вихревое дожигание, СВУ и пр.);
    6. Низкая температура уходящих газов, за счет дополнительной установки воздухоподогревателя;
    7. Невысокая масса котлов (на 1МВт около 2,9 тонн);
    8. Терпимость к химическому составу воды;
    9. Обязательный контроль качества изготовления, гидравлические испытания на специальном стенде.

     

    В конструкции котлов применен такой профиль топочной камеры, в котором удержание частичек уносимого из слоя полифракционного топлива основывается на инерционном принципе сепарации. Реализованный в топочном процессе принцип инерционной сепарации позволяет существенно снизить механический и химический недожог топлива, повысить технико-экономические и экологические характеристики котла. Используется совместное слоевое и вихревое сжигание топлива. При этом крупные фракции топлива сгорают в слое, а мелкие выносятся с потоком воздуха в объем топочного пространства, где удерживаются в вихре до полного выгорания. Вихревая аэродинамика в топке и дожигание летучих организуется с помощью применения системы острого дутья. Образующийся в процессе горения шлак удаляется в короб шлакоудаления.

    Водогрейные котлы ООО «БАРНАУЛЭНЕРГОМАШ» выполнены в легкой изоляции и газоплотном исполнении, что не требует затрат на обмуровку, обеспечивая их полную готовность при установке в котельной. И существенно снижает потери тепла котлоагрегата в окружающую среду.

    Все тепловые расчеты котлов выполнены под конкретный вид топлива, используемый в данном регионе. Благодаря высокому к.п.д. (более 81%), котлоагрегаты имеет низкий расход топлива, по сравнению с котлами той же мощности других производителей. Расчет котлов выполнен в соответствии с нормативными методами, рекомендованными ЦКТИ им. И.И. Ползунова – тепловым, аэродинамическим и гидравлическим расчетами котлов. Расчет элементов котлов, работающих под давлением, на прочность выполнен в соответствии с РД-10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов трубопроводов пара горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором России.

    Исследования ЦКТИ им. И.И. Ползунова показали определяющее влияние скорости теплоносителя на процесс накипеобразования. Механизм накипеобразования заключается в отложении солей при пристенном кипении в застойных зонах на поверхности трубы. Скорость теплоносителя реализованная в данной гидравлической схеме 0,8-1,5 м/с делает пристенное кипение в трубах маловероятным и как следствие уменьшает накипеобразование.

    Высокие скорости рабочих сред, малые диаметры труб конвективных поверхностей нагрева, выполняемых в виде плотного шахматного пучка, позволяют интенсифицировать теплообмен, и уменьшить размеры котельного блока. Конвективные поверхности нагрева котлов, выполненные из змеевиков флажкового типа, обеспечивают повышенную прочность и надежность в работе. Рассчитанный объем топочной камеры с вихревым дожиганием обеспечивает полное выгорание топлива, при минимальном механическом и химическом недожоге. Дополнительно в котельной установке имеется система возврата уноса.

    Заявленное высокое КПД, низкая металлоемкость котлов, номинальная мощность, минимизация процесса накипеобразования полностью подтверждается тепловым и гидравлическим расчетами, а также отчётами пуско-наладочных работ.

     

    Механизация котельно-топочного процесса

     

    Особенностью водогрейных котлов производства «Барнаулэнергомаш» является высокая степень механизации котельно-топочного процесса. Работа котлоагрегата может быть организована в полуавтоматическом режиме, или в полностью автоматическом режим, без присутствия обслуживающего персонала котельной.

    Котельные установки мощностью от 0,3 МВт до 0,9 МВт

    Работают в полностью автоматическом режиме, без обслуживающего персонала, или в полуавтоматическом режиме, когда периодически требуется наличие персонала для обслуживания топочной камеры, с целью сброса очаговых остатков в систему шлакзолоудаления. Тепловая энергия в обоих случаях вырабатывается путем сжигания твёрдого органического топлива в специальной ретортной топке ТРДА. В данном случаи степень автоматизации зависит от вида топлива, и его фракционного состава.

    Котельные установки мощностью от 1,0 МВт до 3,5 МВт

    Работают преимущественно с топками ТМУ (модифицированными ТШПМ). Топки ТМУ оснащены независимыми питателями топлива и расширенной зоной подсушивания топлива. Толкатель (питатель) представляет собой толкающий стол, движущийся поступательно (вперед и назад) сдвигая порцию топлива из бункера на решетку.

    Образующаяся шлако- и золокомпоненты накапливаются на колосниках в задней части механического блока топки. Дальнейший механизированный процесс предполагает удаление шлака и золы в канал ШЗУ и вывод за пределы котельной в золоотвал или бункер накопитель.

    Котельные установки мощностью от 3,0 МВт до 5,0 МВт

    оснащаются специальными с топками ТНФГ (Топка наклонная форсированного горения). Данная топка представляет собой адаптированный вариант слоевой топки с наклонным участком для работы на низкосортных топливах. В ее состав входят располагаемые конструктивно отдельно питатель и шурующая планка, что в свою очередь обеспечивает возможность работы котла на топливах, имеющих высокую влажность. Так же топка ТНФГ способна работать и на углях и биотопливах плохого качества.

    Принцип работы топки ТНФГ состоит в том, что при помощи питателя можно подать топливо независимо от шурующей планки, что позволяет поместить в котел столько топлива сколько необходимо, исходя из условий качества сжигаемого топлива и подключенной нагрузке на котел. Шурующая планка в свою очередь перемешивает топливо, что позволяет интенсифицировать процесс горения, так же она смещает недогоревшее топливо и золовые частицы в зону дожигания, а на их место добавляет свежую порцию горючего. Благодаря наличию камеры догорания потери с механическим недожогом в котле сведены к минимуму. Отсюда данная установка имеет высокий КПД, и возможность работы в тяжелых эксплуатационных условиях.

    Котельные агрегаты, оснащенные такой топкой, имеют высокую степень автоматизации.

    Котельные установки мощностью от 4,0 МВт до 20,0 МВт

    могут оснащается топками с подвижными механическими колосниковыми решетками, прямого и обратного хода, типа ТЧЗМ и ТЛЗМ. На котлы чуть меньшей мощности, по желанию Заказчика, может быть установлена топка ТЛПХ.

     

    Котельная установка помимо блока котла и топочного устройства включает в себя тягодутьевое оборудование (вентилятор, дымосос), газовый тракт с системой золоулавливания, группу безопасности котла, и систему автоматического управления топочным процессом и всем котельным агрегатом.

    Оператор в такой котельной следит за основными параметрами котлоагрегата, регулирует функциональность котельной установки, управляет тепловой мощностью котельной за счет количества подаваемого топлива в топочную камеру котлов и своевременным удалением шлака.

     

    Котельный завод Барнаулэнергомаш производит котлы с механизированными топками марок КВм-ШП, КВм-ТНГФ, КВм-РТ и котлы серии «Гефест». Полный модельный ряд оборудования и конкретные характеристики каждой позиции можно уточнить у наших менеджеров.