Тягодутьевое оборудование от завода изготовителя для химического производства

Назад к списку

Тягодутьевое оборудование для химического производства


Завод «Барнаулэнергомаш» отправил четыре ротора ВСК-16 и ротор ВНЖ-15,5 постоянному клиенту в Череповец. Здесь оборудование встроится в технологическую линию химического предприятия.

Нержавеющая сталь


Роторы ВНЖ-15,5 и ВСК-16 используют в составе тягодутьевых машин для перемещения агрессивных невзрывоопасных газов на производстве.

Рабочие колеса роторов ВСК-16 и ВНЖ-15,5 были изготовлены из особой нержавеющей стали AISI904L. Такой сплав обладает повышенной антикоррозионной стойкостью к воздействию агрессивных сред, в том числе фосфорной и серной кислот. Это особенно актуально для применения оборудования в условиях химического производства.

Особенности конструкции


Ротор ВСК-16 и ВНЖ-15,5 различаются по конструкции и выдаваемым рабочим параметрам, но при этом имеют одинаковую конструктивную специфику ходовой части. Для защиты вала от взаимодействия с агрессивными газами, его выступающие части закрыли специальными накладками из нержавеющей стали.

Особенностью ротора ВСК-16 также является исполнение крыльчатки с усиливающей накладкой коренного диска. Это делает конструкцию более надежной и долговечной.

Контроль качества


При изготовлении оборудования была разработана специальная технология сварки для стали AISI904L. В процессе разработки использовали многоступенчатый разрушающий и неразрушающий контроль качества сварных швов крыльчатки и ступицы.

Каждая партия металла от поставщика проверялась на принадлежность конкретной марке методом стилоскопирования на этапе входного контроля. Затем на сваренных образцах проводились механические испытания на разрыв сварных соединений. Цель таких испытаний — проверка правильности подбора сварочного материала и режима сварки.

Далее при производстве крыльчатки проводили контроль проникающими веществами с помощью пенетрантов (ПВК). Пооперационный контроль ступицы включал проверку ультразвуком на наличие возможных дефектов в корне шва — трещин, скопления пор, неметаллических включений (УЗК). На каждом этапе изготовления и проверки изделия проходили визуально-измерительный контроль.


Такая многоэтапная система контроля с помощью различных методов позволила добиться высокого качества сварных соединений изделия. Поэтому завод «Барнаулэнергомаш» может с уверенностью гарантировать надежность, прочность и долговечность тягодутьевого оборудования.

Компания изготавливает машины не только для теплоэнергетического сектора, но и для химических производств. Наша команда инженеров готова предложить оптимальные решения, учитывающие специфику работы и требования конкретного производства.