В марте 2024 года компания приобрела новое оборудование. Теперь на заводе режут металл с помощью новейшей лазерной технологии.
Оптоволоконный лазер BODOR А6 мощностью 12000 Вт прибыл в Барнаул из Китая. Его предназначение — раскрой металлических листов. Он справляется со всеми видами металлов, который задействованы на производстве — черной сталью, нержавеющей сталью и алюминием. Станок планируют использовать в изготовлении деталей для всей продукции компании — от тягодутьевых машин и дробилок до транспортеров, топок и котлов.
Внедрение лазерной технологии резки — новый этап в развитии нашего завода. Это важное решение позволит «Барнаулэнергомаш» увеличить объемы производства и сделать его более эффективным.

Подготовка

К прибытию зарубежного оборудования готовились заранее. Подготовили под него место, залили бетоном площадку для установки. Когда долгожданный станок приехал, его разгрузили, распаковали и смонтировали на подготовленную площадку.

Воздух и кислород

Затем подключили станок к необходимым коммуникациям — провели воздушную и кислородную линию. Для этого заранее приобрели и установили мощный компрессор, разработанный производителем специально для станков лазерной резки — для производства сжатого воздуха давлением до 25 бар, и криостанцию — для производства кислорода. В зависимости от выбранного режима, аппарат использует воздух или кислород.

Наладка

Налаживал станок уполномоченный представитель завода-изготовителя. Он отстраивал оборудование и создал каталог настроек под каждый вид листового металла, который мы используем. Такая база автоматизирует работу оператора — ему достаточно просто выбрать вид материала и станок сам настроится на работу с ним.

На старт, внимание, пуск!

Перед тем как ввести станок в производство провели пробный запуск. В тестовом режиме вырезали детали для люков котла. Тест прошел успешно. Оборудование введено в производство.

В чем преимущество лазера?

У лазерной резки металла есть два основных преимущества по сравнению с плазменной. Во-первых, это более высокая точность и качество обработки материала. После лазера нет необходимости дополнительно производить зачистку кромок металла вручную. Во-вторых, это более высокая скорость. Лазерный станок режет значительно быстрее.
Скорость и точность — эти два основных качества влекут за собой ряд дополнительных выгод.

Новые возможности - новые клиенты!

Более высокая точность оптоволоконного лазера позволяет работать с более тонкими и сложными металлическими деталями. Это даст возможность компании выпускать новые более сложные изделия и расширить ассортимент продукции. В результате мы сможем привлечь новых клиентов и укрепить свои позиции на рынке.

Экономия = экология

Качество лазерной резки позволяет экономить на расходных материалах и сократить количество отходов производства. А минимизация отходов сокращает негативное воздействие на окружающую среду и делает наше производство более экологически чистым.

Гибкость и сервис

Скорость лазерной обработки металла дает возможность быстрее реагировать на изменения в заказах и гибче настраивать производственный процесс, что повышает уровень сервиса и нашу конкурентоспособность.

Эффективность растет

Снижение издержек на обслуживание оборудования, оптимизация использования материалов, сокращение времени изготовления деталей — все это неизбежно ведет к улучшению эффективности производства и наращиванию его объемов.

В ногу со временем

Мы постоянно совершенствуемся и растем. Внедрение лазерной резки металла — еще один шаг вперед в нашем развитии. Мы уверенно идем в ногу со временем и используем в своем производстве передовые технологии.