Дымосос ДН-10Х-1000
-
Частота вращения1000 об./мин
-
Производительность х100013620 м3/ч
-
давление даПа99
Дымосос ДН-10Х-1000 исполнен с посадкой рабочего колеса на вал ходовой части привода; корпус спиральный поворотный. Дымососы ДН-10Х-1000 поставляются с углом разворота нагнетательного патрубка 255°; при монтаже корпус может быть установлен с углом разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через 15°. Направление вращения рабочего колеса - правое и левое.
рабочее колесо;
корпус (улитка);
всасывающий патрубок;
осевой направляющий аппарат;
блок привода.
Блок привода состоит из сварной рамы, ходовой части и электродвигателя. Ходовая часть состоит из корпуса, крышек, двух подшипниковых узлов, вала и соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты, облегчающей замену двигателя.
Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 32-х вперед загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе.
Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы.
Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования.
Дымососы ДН-10Х-1000 поставляются без упаковки, двигатель обернут полиэтиленовой или стрейч плёнкой.
Устройство и принцип работы
Основными узлами дымососов ДН-10Х-1000 являются:Блок привода состоит из сварной рамы, ходовой части и электродвигателя. Ходовая часть состоит из корпуса, крышек, двух подшипниковых узлов, вала и соединительной упругой втулочно-пальцевой муфты, облегчающей замену двигателя.
Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска, 32-х вперед загнутых лопаток и ступицы. Рабочие колеса отбалансированы на заводе-изготовителе.
Сварной спиральный корпус собран из двух боковых стенок и обечайки. Для создания необходимой жёсткости торцевые стенки корпуса усиливаются оребрением из полос. К передней стенке корпуса приваривается всасывающий патрубок цилиндрической формы.
Регулирование производительности и полного давления дымососа осуществляется осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из сварного цилиндрического корпуса, поворотного кольца, восьми листовых лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой и обтекателем. Привод лопаток направляющего аппарата осуществляется вручную либо от колонки дистанционного или автоматического регулирования.
Оснащение
По отдельному договору с Заказчиком с дымососом ДН-10Х-1000 может поставляться всасывающий карман. Всасывающий карман устанавливается на входе потока воздуха в корпус (крепится к патрубку болтами) и позволяет, изменяя направление потока на 90°, стабилизировать его и повысить КПД тягодутьевой машины.Дымососы ДН-10Х-1000 поставляются без упаковки, двигатель обернут полиэтиленовой или стрейч плёнкой.
Наименование | Значение |
---|---|
Срок изготовления | 20-30 |
Диаметр рабочего колеса, м | 1 |
Частота вращения рабочего колеса двигателя(синхронная), max, об/мин | 1000 |
Типоразмер двигателя | АИР160S6 |
Установленная мощность двигателя, кВт | 11 |
Потребляемая мощность, кВт | 4.6 |
Производительность на всасывании, м3/ч | 13620 |
Полное давление, даПа | 99 |
Температура перемещаемой среды на всасывании, С | 200 |
КПД max, % | 83 |
Предельная запыленность перемещаемой среды, г/м3 | 2 |
Предельная температура перемещаемой среды на всасывании, С | 200 |
Габариты с э/дв., LxBxH, мм | 2630х1825х1525 |
Масса с э/дв. (без э/дв.), кг | 960 (860) |
Угол разворота корпуса при поставке (монтаже) | 255° (0°-270° через 15°) |
Чертежи отсутствуют.
-
Lorem ipsum dolor sit ametОтвет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Velit, est viverra phasellus ultricies tristique libero, sem facilisi. Tincidunt mauris mi velit, platea. Quis tellus arcu, arcu euismod ultricies platea. Leo arcu sed lacus aliquam, arcu. Vitae nec in et quis tellus vehicula mauris metus. Donec leo vel eu semper morbi. Consectetur ac pellentesque venenatis mauris, rutrum eu dignissim at. Sed sagittis in amet ornare id morbi ac imperdiet. Quisque volutpat neque suspendisse cursus adipiscing vulputate. Tristique adipiscing nunc sed scelerisque in massa phasellus nisl. In tellus mauris, et neque. Senectus at morbi malesuada bibendum. Ut pellentesque mauris, sem in velit tempus congue ultricies vel. Eget integer mauris, duis nec vel tortor quisque tempus. Sit tincidunt mattis proin neque commodo, sed fusce tristique. Tellus bibendum pellentesque lorem risus. Gravida purus, dolor egestas in. Malesuada tristique orci, eu, in. Fringilla est velit commodo, imperdiet id hendrerit mus.